Установки для очистки поверхности с использованием органических растворителей

Для выполнения задач высококачественной подготовки поверхности сложнопрофилированных деталей целесообразным представляется использование специальных установок, эксплуатирующих органические растворители – хлорированные углеводороды или модифицированные спирты. Эти вещества имеют низкое поверхностное натяжение и поэтому хорошо проникают в труднодоступные для водных растворов полости. Использование комбинированного струйно-погружного и парового метода с промежуточными вакуумными сушками позволяет ускорить и повысить эффективность очистки.


Для проведения процессов очистки деталей в условиях вакуума органическими растворителями немецкой компанией HOCKH разработаны установки серии MULTICLEAN. Такие установки предназначены для средне- и мелкосерийного производства и позволяют осуществлять 4-6 циклов очистки за час. Реализуемые технологии позволяют добиться самого высокого качества очистки поверхности, поэтому использование установок актуально при производстве прецизионных деталей в аэрокосмической, медицинской, атомной, электронной отраслях.


Суть технологического процесса очистки заключается в следующем: детали загружают в корзину, которая устанавливается в рабочую камеру. Камера в условиях вакуума заполняется растворителем, который поступает из бака 1 и проходит фильтр тонкой очистки. В процессе обезжиривания в рабочей камере одновременно осуществляется циркуляция растворителя и вращение корзины. В конце операции растворитель удаляется и в камере создается промежуточный вакуум с давлением 100 миллибар. Опционально для повышения качества очистки установка комплектуется дополнительным баком растворителя с насосом и фильтром. Количество циклов промывки, время, температура могут быть установлены с помощью системы ЧПУ на основе ПЛК от Siemens на панели управления. Для интенсификации процесса обезжиривания в рабочую камеру можно установить ультразвуковой модуль с излучателями необходимой мощности.


Установка работает в замкнутом цикле и оборудуется системой регенерации растворителя, что не только позволяет продлить срок его службы, но и также обеспечить требования ОТ и ТБ.


Опционально установка дополняется системой дистилляции остатков для минимизации выбросов летучих органических веществ.


Финальной операцией обезжиривания деталей является их обработка парами растворителя, нагнетающимися в рабочую камеру непосредственно из дистиллятора. Рабочая камера может быть оборудована газоанализатором, для определения остаточной концентрации количества паров хлорированных углеводородов после глубокой вакуумной сушки и выравнивания давления. Дверца камеры автоматически блокируется до снижения концентрации паров растворителя ниже заданного уровня. 

моечные машины

Все установки могут быть модернизированы опциональным оборудованием позднее, что позволяет исключить лишние капиталовложения, если качество очистки деталей при использовании стандартного оборудования является достаточным.

Параметр

Модифицированные спирты

Хлорированные углеводороды

Размеры корзины, мм

530х320х200

Производительность

4-6 загрузок в час

Масса загрузки

Не более 40 кг.

Производительность дистиллятора, л/час

50

35

Размеры установки, мм

1500х2000х2000

1500х2400х2000


 

 


Фильтрация
По виду оборудования
По производителю